怎么解决自平衡耐磨多级泵运转不出水？

　　自平衡耐磨多级泵运转不出水的原因有如下可能：

　　叶轮旋转方向不对;没有灌满水，吸入管有空气;吸入管和填料装置漏水;吸入口没有足够的淹深;纠正旋转方向;停机灌水;重新安装，使其不漏水;保证有足够的淹深;水量不足：吸入管路有气体、吸入口没有足够的淹深、吸入管和填料密封漏气、底阀和吸入口滤网堵塞、吐出有障碍或布置不对、扬程估计不足、吐出管有泄漏、叶轮或泵体堵塞、密封环处间隙过大、叶轮损坏;停机灌水排气、提高水位、保证淹深、重新安装使其不漏气、清洗底阀和滤网、清除障碍、纠正布置、减少各阀和弯头的水力损失、检修管道、拆开泵清除堵塞物、拆泵，将间隙修复到原尺寸、更换叶轮、更换纸垫、泵体密封垫泄漏;

　　检查所有的测量仪表，特别是吸入和吐出压力表，是否都指示出正常运行工况。运转过程中如发现噪音或不正常现象应立即停车检查。注意轴承最高温度不超过70°(轴承体处设有测温元件可接至中控室反映温升) ，若轴承过热，则应检查润滑油油质、润滑油的注入高度;检查轴承体冷却腔进出水冷却管路。工作80-100小时后应在各轴承处加油，检修时应换油。(换润滑油的周期主要取决于运行工况和运行条件，可根据实际情况定)。

　　为了达到满意的运行效果，填料密封须有少量渗漏，渗漏水呈滴状为宜(即每分钟30滴)。若渗透量过大，则要压紧填料，否则放松压紧程度。注意：1. 交替调整螺母每次每个螺母拧相同的1/2或1/4转.每次调整螺母应有一定的时间间隔，以便使调整效果对每根填料都起作用。2. 若填料密封的泄漏量比所要求的要少，则要重新调整螺母，因为填料没有足够的弹性来减轻压力密度，因此不要过分拧紧螺母。

　　没有达到额定的吐出压力：叶轮转向不对、密封环磨损严重、叶轮损坏或堵塞、泵体密封垫泄漏、选型误差造成;纠正转向、拆开泵修复到原来尺寸、更换叶轮或清除障碍、更换纸垫、重新计算对泵进行改造。水泵耗功率过大：泵体密封垫泄漏、排出管路泄漏、转速过高、密封环磨损、填料密封太紧、叶轮损坏、泵内零件安装太紧、偏工况运行;更换纸垫、堵塞泄漏处、减低转速、修复或更换密封、重新调整填料压盖螺母、更换叶轮、拆泵检查和调整间隙、调整工况运行。

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