单级
离心泵维护检修规程检修周期⑴泵体及底座1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。3.泵体安装的水平度：A.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m.B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但d大只可按标准尺寸增大一级，晋中管道离心泵，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。⑶叶轮叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随便敲击。2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。⑸滚动轴承1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。4.拆装滚动轴承应使用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，煤矿管道离心泵生产厂家，严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置离心泵是如何排油的离心泵在不同的场合会有着不同的输送要求，因此我们在选用产品的时候一定要选对才行，耐腐蚀管道离心泵批发商，那么它在进行运输工作的时候，是如何进行排油的呢？接下来我们就从下文来简单的介绍下，希望能够对您有所帮助。1.如果要把离心泵箱体中的油全部排掉，可以拧下箱体下部的放油塞，将油排掉。2.离心泵在外排油的情况下，液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米，以保证泵内各轴承的润滑和冷却。当千斤顶工作腔容积过大时，防爆管道离心泵经销商，需另设付油箱，保证外排油后的液面低高度不小于100毫米以免吸空。3.调速型液力离心泵运行500h后，应换油并清洗油箱和滤油器。用目测和化验的方法测试油质，当油质恶化时应及时换油。换油时必须同时清洗油箱和滤油器。如果油中有金属屑或水，应查找原因并排出故障。4.在液面降低的短时间内轴承靠附油和柱塞弹簧的溅油得以润滑，油箱虑油器和泵下滤油器系230目/寸铜丝网制成，滤油网应经常清洗以防堵塞，使用时油箱油液温度不应超过60℃，必要时采取适当措施冷却。在对离心泵进行排油的时候，我们一定要根据规定的步骤进行操作，否则很容易出现故障问题的，那么针对这一问题，上文的介绍你学会了吗？离心泵的拆洗注意事项为了保障离心泵能够长久的正常使用，就需要定期对其进行检修，从而及时发觉设备的故障问题并处理。而在对其检修操作过程中需要进行拆洗，而拆洗操作一点出现问题就会对设备内的一些零部件造成损耗，因此在进行拆洗操作时需要格外小心。大家在对离心泵进行拆洗操作时，一定要多加注意，并且在拆洗完毕后一定要正确回装，然后进行试运行操作，确保设备能够正常启动运转后才算检修完毕。同时如果在检修过程中发现有损耗过重的零部件时，一定要及时更换新的零部件，避免老旧的零部件在运转过程中直接损坏分裂而对设备造成更大的损耗。防爆管道离心泵经销商-兴瑞水泵经销-晋中管道离心泵由兴瑞泵业提供。兴瑞泵业是从事“防爆排沙泵,多级离心泵,
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