说到
脱硫泵的应用大家从字面上就能有所了解，其使用环境也是比较恶劣的。脱硫泵比较流行的用途就是输送含有细颗粒的腐蚀性介质，所以其在生产制造中所选用的材料都是需要具备一定的耐腐蚀性能的。故而脱硫泵一般人们也都会选用耐腐蚀脱硫泵。 那么通常耐腐蚀脱硫泵会选用哪些材质呢？ 耐腐蚀脱硫泵首先就是具备较强的耐腐蚀性能，较强的耐磨性能等。所以大家能想到的就有（304、316）不锈钢材质、钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、全金属高铬合金Cr30材质等等。就那钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)材料来说吧，泵体若选用该材料，一般衬里厚度为8~20mm，在应用衬塑技术，那么与其它同类泵相比较，就具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。适用于输送浓度80%以下硫酸，50%以下，各种浓度的酸，液碱等介质，既适用清液也适用料浆。含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，脱硫泵，形成设备阻力增大，离心脱硫泵，脱硫液污染，催化剂，还会导致再生塔中硫泡沫的生成艰难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫泵参数，脱硫液吸收H2S能力下降，进一步恶化煤气质量。含大量焦油的煤气经过硫铵工段时，易形成煤气预热器的阻塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，形成设备阻力增大，硫铵结晶着色质量下降，而且还同时影响了煤气中氨的吸收，脱硫泵业，使器后含氨不能够稳定。从饱和器出来的煤气进入粗ben工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次被冷却后附着于终冷塔内部，使终冷塔阻力增加，经过洗ben塔时还会有一些焦油进入洗油中，影响洗油的质量，使洗油黏度增大流动性变差，吸收ben族烃能力下降，此而影响粗ben的产值，而且使洗油质量变坏，增加了再生器负荷，形成了洗油的浪费，使生产成本加大。脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。 脱硫泵参数-脱硫泵-兴瑞泵业由兴瑞泵业有限公司提供。兴瑞泵业有限公司是一家从事“纸浆泵,
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