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脱硫泵在如今泵阀设备横行的行业中是非常受重视的一种设备,dt脱硫泵,尤其在一些化工化学、制药、电子、污水处理、科研、石油、冶金等行业中更加凸显其优势。当然不同的使用环境所用的脱硫泵也是有所不同的,无论是材质还是结构上都有一定的区别。
那么尤其在一些大型企业或大型工程中,一般大流量高扬程脱硫泵是选用较多的,可以作为污水泵、杂质泵等进行使用。我们较为常见的就有DT型、TL型脱硫泵等脱硫泵。材质有不锈钢材质、高铬合金材质等等。
就拿DT型脱硫泵来说吧,它又为脱硫循环泵,为单级单吸卧式离心泵,主要是为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用的一种输送设备,具有流量范围广、节能、结构简单、维修方便等优点。该泵配有结构紧凑的X型托架,可大大节约占地空间。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。
脱硫泵的工艺有哪些处理方式???
1、烟气系统
来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小(4.0m/s),塔压力降小(≤600Pa),杂质脱硫泵,脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体,烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。脱硫塔制作完毕喷砂处理后,安庆脱硫泵,环氧树脂防腐6遍,塔内部件主要是喷嘴和防雾器,均为304不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时,脱硫暂停反应,烟气可通过烟囱排入大气。
脱离泵常见问题及解决方法1、脱硫效率低的原因分析:
(1)设计因素
设计是基础,包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说,脱硫泵,目前国内脱硫设计已经非常成熟,而且都是程序化,各家脱硫公司设计大同小异。
(2)烟气因素
其次考虑烟气方面,包括烟气量、入口SO2浓度、入口含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。
(3)脱硫吸收剂
石灰石的纯度、活性等,石灰石中的其他成分,包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。
(4)运行控制因素
运行中吸收塔浆液的控制,起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
(5)水
水的因素相对较小,主要是水的来源以及成分。
(6)添加剂的问题
(7)其他因素
包括旁路状态、GGH泄露等。
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