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2、保证渣浆泵在允许输送的浆体下运行
①每种型号的渣浆泵都规定所能输送的大浆体重量浓度及大颗粒,现场使用时应保证其在泵允许的范围下运行。
②浓度过高就会造成进料管阻力过大,严重的会造成泵的个别零件损坏。
③超过泵允许的大颗粒,就会堵塞水轮流道,出现振动,可能破坏过流部件。
3、避免泵在高压风管未关闭的情况下运行有的选矿厂在使用渣浆泵时,为防止物料下沉通常在进料管上靠近进料池处装有高压风管,高压风管用来鼓起因停泵而下沉的物料,避免开泵后进料口被物料堵住而无法上料。
但一定要在启动渣浆泵时将高压风管关闭,如因高压风管未关闭或关闭不严会造成物科中带有高压风,因泵的入口压力低。气体在过料管中膨胀,通过水轮后进入高压区,冲向蜗壳及衬板造成磨损加剧,严重时造成蜗壳或衬板断裂。
渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。常用的渣浆泵结构如下。(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。(2)托架结构。托架结构为水平中开式,渣浆泵,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,北京渣浆泵,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,渣浆泵厂家,有防止杂质进入密封的作用。
ZGB系列渣浆泵的运转
运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封,应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵,不允许在无轴封水或轴封水压不足状态下运行。定期检查托架的情况,定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热,托架备有内外两组冷却系统,必要时可加冷却水。
停泵
停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依次关闭泵、阀门轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵,停泵5
分钟后再停轴封水。
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