清洗
离心泵的几个零件，具体清除基本原则于后详细说明。1、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。2、清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。3、清洗水封管并检查管内是否畅通。4、清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽y油清洗。5、暂时不进行装配的零、部件，管道离心泵哪里有，在清洗后都应涂油保护。单级离心泵维护检修规程检修周期⑴泵体及底座1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。3.泵体安装的水平度：A.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m.B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但d大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。⑶叶轮叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，矿用管道离心泵批发商，不要随便敲击。2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。⑸滚动轴承1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。4.拆装滚动轴承应使用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，太原管道离心泵，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置管道离心泵安装注意事项1、管道离心泵安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。2、管道离心泵安装前查看管道重量是否加在水泵上，以免使泵体变形。3、管道离心泵安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。4、管道离心泵安装时为了维修方便和使用安全，在泵的进出、口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，卧式管道离心泵，保证在额定扬程和流量范围内运行，增长水泵的使用寿命。5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象。6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装卧式管道离心泵-太原管道离心泵-兴瑞泵业水泵由兴瑞泵业提供。兴瑞泵业是从事“防爆排沙泵,多级离心泵,
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